固溶工藝對不銹鋼管件的影響

　　不銹鋼管件制造業(yè)企業(yè)，要考慮到管件產(chǎn)品成本，但更要考慮到避免 浸蝕和提升產(chǎn)品品質(zhì)的要素，因而，不銹鋼管件加工過(guò)程采用熱處理回火加工工藝，提高管件安全系數是十分必要的，熱處理方法對管件質(zhì)量和安全性起著(zhù)尤為重要的功效。據了解有極少數公司在管件生產(chǎn)制造中為節約成本，沒(méi)有采用時(shí)效處理，僅用打磨拋光噴砂處理等方式 解決，遮蓋了管件的缺點(diǎn)和不夠，這將給管件應用產(chǎn)生長(cháng)久性的安全隱患。

　　奧氏體不銹鋼通過(guò)熱處理來(lái)軟化，將不銹鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時(shí)間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中，稱(chēng)之為固溶處理。

　　不銹鋼管件熱處理的作用

　　不銹鋼管件經(jīng)過(guò)成型、焊接等工藝加工后，金屬分子結構、磁性和物理性能發(fā)生了變化。通過(guò)氣氛保護固溶工藝能夠恢復在加工后受到影響的抗腐蝕能力，同時(shí)得到不銹鋼需要的硬度，保證不銹鋼較佳使用性能。經(jīng)過(guò)固溶處理后的不銹鋼管件，具有良好的改善作用：

　　1、消除不銹鋼管件在加工過(guò)程中的改性現象，使不銹鋼硬度還原到220HV以下，提高不銹鋼的塑性和韌性，使管件在安裝中更加方便和安全。

　　2、恢復不銹鋼管件生產(chǎn)過(guò)程的應力和晶間變化，降低不銹鋼晶間腐蝕和應力腐蝕，增強防蝕能力。

　　3、去除不銹鋼由于加工過(guò)程產(chǎn)生的磁性，穩定奧氏體組織。

　　4、還原不銹鋼材料表面的自然光亮(自然光亮與拋光的亮不同)。

　　不銹鋼管件固溶的特點(diǎn)

　　不銹鋼是一種特殊的鋼種，由于鎳、鉻等合金化元素的存在，其熱處理與普通鋼熱處理有不同的特點(diǎn)：

　　1、不銹鋼的導熱系數較低，在常溫時(shí)導熱系數僅為碳鋼的27%，并隨加熱溫度的提高，不銹鋼的導熱特性，差別逐漸減少。因此，不銹鋼在低溫加熱時(shí)，升溫過(guò)程應緩慢進(jìn)行。

　　2、奧氏體不銹鋼通過(guò)固溶加熱到1100℃左右后，能抑制碳化物的產(chǎn)生，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過(guò)飽和狀態(tài)，可大幅度提高不銹鋼耐腐蝕性能。

　　3、管件在固溶過(guò)程中采用(氫氣)氣體保護，避免不銹鋼表面的粘性氧化鐵生成，還原不銹鋼表面的光亮，提高外觀(guān)的美譽(yù)度。

　　不銹鋼管件固溶的3個(gè)要素

　　不銹鋼管件固溶工藝的優(yōu)劣對不銹鋼的耐蝕性、外觀(guān)亮度有很大影響，而且對不銹鋼的加工性能，起著(zhù)決定性的作用。因此，不銹鋼的熱處理工藝，在不銹鋼管件生產(chǎn)中處于十分重要的地位。

　　1、固溶溫度。根據不銹鋼化學(xué)成分的特點(diǎn)，不銹鋼固溶溫度要950—1150攝氏度，才能達到軟化效果，使不銹鋼硬度還原到220HV以?xún)�，達到管道安裝卡壓質(zhì)量要求。如果溫度控制不合理，容易出現各種質(zhì)量缺陷。

　　2、固溶時(shí)間。奧氏體不銹鋼在加熱過(guò)程中，鋼中殘余鐵素體含量隨加熱時(shí)間的延長(cháng)而減少。因此，不銹鋼管件固溶處理應控制在1050℃左右，使碳達到飽和狀態(tài)，提高耐蝕性。而后在空氣中快速冷卻，以達到固溶效果。

　　3、固溶速度與保溫。不銹鋼的導熱系數較低，在常溫時(shí)導熱系數僅為碳鋼的27%，因此，不銹鋼在低溫加熱時(shí)升溫過(guò)程應緩慢進(jìn)行。如果加熱速度過(guò)快，容易產(chǎn)生變形，在固溶中應控制不銹鋼升溫速度，并注意保溫時(shí)間。如316L鋼在1100℃左右，保溫時(shí)間長(cháng)，殘余鐵素體的含量會(huì )不斷減少。

　　我們在固溶生產(chǎn)中，不銹鋼管件固溶要經(jīng)過(guò)加溫--保溫--時(shí)間冷卻的過(guò)程，全程需要40分鐘左右。