不銹鋼管件結構和成分均勻尤為重要

　　奧氏體不銹鋼通過(guò)固溶處理軟化。通常，將不銹鋼管件加熱至約950至1150℃一段時(shí)間，使得碳化物和各種合金元素完全均勻地溶解在奧氏體中，然后快速淬火和冷卻。碳和其他合金元素太晚而不能沉淀，并且獲得純奧氏體結構，這被稱(chēng)為固溶處理。固溶處理有三種效果。

　　1、由于熱軋盤(pán)條各截面的軋制溫度和冷卻速度不同，導致其結構不一致，因此對原材料來(lái)說(shuō)，使不銹鋼管件的結構和成分均勻尤為重要。

　　在高溫下，原子活性增強，聚合物相溶解，化學(xué)組成趨于均勻，快速冷卻后得到均勻的單相結構。

　　2、消除加工硬化，以促進(jìn)持續的冷加工。

　　固溶處理后，變形的晶格得到恢復，拉長(cháng)和斷裂的晶粒得到再結晶，消除內應力，不銹鋼管件抗拉強度降低，延伸率增加。

　　3、修復不銹鋼管件固有的耐腐蝕性。

　　由于冷加工引起的碳化物沉淀，晶格缺陷導致不銹鋼管件的耐腐蝕性降低。固溶處理后，不銹鋼管件的耐腐蝕性恢復到較佳狀態(tài)。

　　不銹鋼管件固溶處理的三要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。溶液溫度主要由化學(xué)成分決定。

　　一般來(lái)說(shuō)，對于具有多種合金元素和高含量的等級，固溶溫度應相應地增加。特別是，高M(jìn)n、Mo、Ni和Si含量的鋼只能通過(guò)提高固溶溫度并充分溶解而軟化。

　　然而，在1Cr18Ni9Ti等穩定鋼中，當固溶溫度高時(shí)，穩定化元素的碳化物充分溶解在奧氏體中，并在隨后的冷卻中以Cr23C6的形式在晶界析出，引起晶間腐蝕。為了防止穩定化元素的碳化物(TiC和Nbc)分解或固溶，通常采用下限固溶體溫度。

　　俗話(huà)說(shuō)，不銹鋼管件不容易生銹。事實(shí)上，不銹鋼管件的一部分既含有不銹鋼又含有耐酸性(耐腐蝕性)。不銹鋼管件的不銹性和耐腐蝕性是由于其表面形成了富鉻氧化膜(鈍化膜)所致。不銹鋼管件和耐腐蝕性是相對的。

　　實(shí)驗結果表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中的耐蝕性和硝酸等氧化介質(zhì)中的耐蝕性將隨著(zhù)鋼中鉻水含量的增加而增加，并與不銹鋼管件的耐蝕性成正比。 當鉻含量達到一定百分比時(shí)，不銹鋼管件的耐蝕性突然發(fā)生變化，即從易銹到不易銹，從易腐蝕到耐腐蝕。